В последнее время внедряются стулья разборной конструкции, у которых отсутствует коробка, а передняя и задняя царги соединяются с боковинами при помощи металлических винтов (рис. 88).
Стул изготовляется с жесткой спинкой и полужестким или полумягким сиденьем. Спинка крепится шурупами на клею: при толщине 12 мм через заднюю ножку боковин, а при толщине 6 мм с лицевой стороны (головки шурупов в обоих случаях заделывают пробками). Сиденье и спинка могут быть по форме различных вариантов (см. рис. 88).
Рис. 88. Стул разборный выклейной СК-8.
Стул может быть тонированный или светлый с сохранением натурального цвета древесины. Крепежные металлические изделия должны иметь антикоррозийное покрытие.
Почти во всех конструкциях стульев расстояние между передними ножками делается шире, чем между задними. Поэтому в плане связывающая коробка образует трапецию. Такая форма придает стулу большую жесткость и устойчивость.
Иногда столярные стулья для придания еще большей жесткости снабжаются рамкой сидения, поставленной на клею и круглых шипах. Рамку вяжут на плоский потайной шип или на ус в передних углах и впритык в задних. Для вкладывания щита-филенки сиденья во внутренней части рамки отбирают четверти.
На щиток или филенку сиденья в зависимости от требуемой мягкости укладывают определенной высоты слой настилочного материала, а затем сиденье обтягивают обивочным материалом. В мягких стульях фанерные филенки сиденья заменяют эластичными основаниями из тесьмы, резиновых лент или пружин «змейка», которые также прикрепляют к царгам.
В большинстве случаев столярные стулья изготовляют без рамки сиденья, а щиток-филенку вкладывают в четверти, выбранные непосредственно в царгах, или накрывают царги со свесом 20-30 мм и закрепляют снизу бабышками на клею и шурупах.
Материалом для изготовления столярных стульев обычно служит древесина твердых лиственных пород, обладающая значительной прочностью. Стулья из древесины других пород получаются громоздкими и малопрочными.
Размеры сечений основных деталей стула (в мм) должны быть в пределах: задней и передней ножки 25-30X35-45; царги 20-25X45-65, проножки 20-22X20-25. От этих размеров можно отступать в пределах, которые не повлияют на оформление и прочность стула.
Для облегчения изготовления стульев в производственных условиях соединения царг, проножек и брусков спинки конструируют с платиками, а сиденья со свесами.
Основное количество деталей, из которых изготовляется гнутая мебель, получается путем гидротермической обработки и гнутья. Все соединения деталей и элементов осуществляются в основном при помощи металлических скрепов-винтов, глухарей, болтов и т. п., тогда как в столярных изделиях детали соединяются главным образом при помощи шипов и клея.
Конструкция гнутой мебели более проста, она состоит в основном из деталей с круглым сечением, выгнутых по заданному профилю, или делается круглого и других сечений, согнутых в замкнутый контур круглой, трапециевидной и другой формы.
Из изделий гнутой мебели наиболее характерным является стул (рис. 89).
Рис. 89. Стул гнутый: а - общий вид; б - схема.
Гнутый стул состоит из задних и передних ножек, царги, кольца, заменяющего проножку, подлокотников, бабышек, усиливающих крепление ножек, нагелей, дополнительно скрепляющих соединения в царге, фанерного сиденья и спинки. Спинка может быть фанерной или из массивных деталей, выгнутых по заданной форме и скрепленных с задними ножками.
Детали, из которых состоит стул, вычерчивают в законченном обработанном виде. Помимо деталей чертят узлы, увязанные с намечаемой технологией сборки. Чтобы конструкция стула была более понятной, помимо детальных и узловых должен быть общий сборочный чертеж, в котором проставляют основные размеры окончательно отделанного стула.
Конструкции других изделий гнутой мебели - качалок, кресел и т. д. - существенно не отличаются от конструкции стула, за исключением несколько измененной формы и размеров деталей.