Аналогичную работу при определении отклонений размеров проделывают со всеми деталями изделия, для чего необходимо иметь чертежи этих деталей, их спецификацию и технические условия на изготовление и сборку. Последовательность этой работы следующая:

1) все сопрягаемые размеры разбивают на основные и присоединительные (охватывающие и охватываемые);

2) устанавливают посадку и класс точности, по которому должно быть выполнено каждое соединение;

3) по таблицам 1-4 ГОСТ 6449 для каждого сопрягаемого размера находят предельные отклонения.

Результаты этой работы заносят в специальную таблицу.

Допуски на расстояния между центрами отверстий должны отвечать следующим требованиям:

1) обеспечивать полную взаимозаменяемость при сборке изделий;

2) быть приемлемыми в отношении экономически достижимой в производственных условиях точности.

Ввиду особой важности соблюдения требуемой точности в расстояниях между отверстиями деталей следует широко применять для сверления отверстий многошпиндельные сверлильные станки, на которых расстановка шпинделей на заданные расстояния обеспечивает необходимую точность размеров между центрами отверстий.

В случае отсутствия многошпиндельных сверлильных станков отверстия следует сверлить с помощью кондукторов. Тогда точность размеров между центрами отверстий в основном зависит от точности изготовления кондукторов.

При выборе допусков на расстояния между центрами отверстий следует руководствоваться табл. 20. Допуски, указанные в этой таблице, разработаны для шиповых соединений, расположенных в один ряд (однородных соединений с центровыми, осевыми и торцовыми базами).

Таблица 20. Допуски на расстояния между центрами отверстий.

Диаметр отверстия (гнезда) в мм	Допускаемые отклонения в мм
	в расстояниях от базы до центра первого отверстия			в расстояниях между центрами отверстий
	до 50	более 50 до 250	более 250 до 1000	до 50	более 50 до 250	более 250 до 1000
I группа
От 3 до 25	±0,2	±0,3	±0,4	±0,4	±0,6	±0,8
Более 25 до 50	±0,3	±0,4	±0,6	±0,6	±0,8	±1,2
II группа
От 3 до 25	±0,3	±0,4	±0,6	±0,6	±0,8	±1,2
Более 25 до 50	±0,4	±0,6	±0,9	±0,8	±1,2	±1,8

Первая группа допусков предназначается для расстояний между осями круглых гнезд и отверстий, а также между продольными осями продолговатых гнезд. Вторая группа - для расстояний между поперечными осями продолговатых гнезд.

Размеры деталей можно контролировать различными средствами: универсальными измерительными инструментами, номинальными и предельными калибрами.

Применение универсального измерительного инструмента для контроля деталей на предприятиях с серийным и массовым выпуском продукции нецелесообразно, так как оно связано с большими затратами труда на технический контроль: Универсальный измерительный инструмент должен применяться при наладке станков и выверке режущего инструмента, производственной оснастки и калибров.

Применяемые на предприятиях деревообрабатывающей и мебельной промышленности номинальные калибры тоже не могут быть рекомендованы; при измерении ими деревянных деталей суждение о размере является весьма субъективным, зависящим от индивидуальных особенностей лица, производящего измерения.

Чтобы обеспечить взаимозаменяемость деталей и узлов в изделиях деревообработки и особенно производстве мебели, необходимо применять предельные калибры, при помощи которых можно установить, не превосходит ли неточность изготовления деталей допускаемые по чертежу отклонения.

Предельные калибры имеют две измерительные стороны: приемную и браковочную, или непроходную.

Размеры проходной и непроходной сторон соответствуют предельным размерам детали, указанным на рабочем чертеже, поэтому калибры и называются предельными.

Калибры разделяются на рабочие и контрольные. Рабочие калибры применяются для контроля деталей на рабочем месте при их изготовлении. Контрольные калибры, или сокращенно контркалибры, - для контроля точности изготовления рабочих калибров.