Современные режимы сушки для камер периодического действия выбирают в соответствии с требованиями ГОСТ 19773-84, для камер непрерывного действия - с ГОСТ 18867-84, изложенными также в РТМ по технологии камерной сушки древесины. Режимы построены с учетом возникновения и развития внутренних напряжений в сортиментах в процессе конвективно-тепловой сушки. Основная их задача - удаление влаги из древесины в максимально короткое время без нарушения целостности древесины и без дефектов.
Режимом сушки называется расписание параметров сушильного агента в зависимости от текущей влажности древесины в камере. Исходя из требований, предъявляемых к качеству древесины, пиломатериалы и заготовки высушивают по режимам для низкотемпературного или высокотемпературного процессов.
Мягкие режимы, обеспечивающие бездефектную сушку материала при полном сохранении естественных физико-механических свойств древесины, в том числе прочности и цвета, рекомендуются для сушки до транспортной влажности экспортных пиломатериалов, в отдельных случаях - для заготовок внутрисоюзного потребления до эксплуатационной влажности (для изготовления деталей струнных музыкальных инструментов, отдельных элементов фасадов для мебели дощатой конструкции из массивной древесины, деталей ездового полотна велотреков и т. д.
Нормальные режимы, обеспечивающие бездефектную сушку заготовок и пиломатериалов при практически полном сохранении прочностных показателей древесины с незначительными изменениями ее цвета, рекомендуются для сушки заготовок и пиломатериалов внутрисоюзного потребления до любой конечной влажности (практически для всех изделий деревообработки).
Форсированные режимы, обеспечивающие бездефектную сушку заготовок и пиломатериалов при сохранении прочности на статический изгиб, растяжение и сжатие, но при некотором снижении (до 20 %) прочности на скалывание и раскалывание с возможным потемнением древесины рекомендуются для сушки также до любой конечной влажности заготовок и пиломатериалов, предназначенных для изделий и их элементов, работающих с большим запасом прочности (однослойные паркетные щиты, настилаемые по сплошному основанию, штучный паркет, оконные и дверные блоки, рядовая тара и др.).
Высокотемпературные режимы, которые обеспечивают бездефектную сушку при несущественном изменении прочности на статический изгиб, растяжение и сжатие, но при заметном (до 35%) снижении прочности на скалывание и раскалывание и потемнение древесины, рекомендуются для сушки до эксплуатационной влажности материалов целевого назначения для изделий и их элементов, работающих с большим запасом прочности (внутреннее заполнение столярных плит и полотен дверей щитовой конструкции, некоторые детали из массивной хвойной древесины - плинтусы, наличники и т. д.).
Во всех случаях, когда в высушенном материале наблюдаются значительные отклонения по показателям качества, необходимо: отрегулировать циркуляцию сушильного агента в камере; проверить правильность укладки заготовок (пиломатериалов) в штабеле; применить (удлинить) конечную влаготеплообработку древесины. Если материал в штабеле имеет повышенную величину отклонения конечной влажности от средней, его подвергают кондиционирующей обработке, в процессе которой недосушенный материал подсыхает, а пересушенный увлажняется.
Для пиломатериалов и заготовок, высушиваемых по I и II категориям качества, конечная влаготеплообработка обязательна. Заготовки, подлежащие ребровой распиловке, высушиваемые по III категории качества до любой эксплуатационной влажности для снятия внутренних остаточных напряжений, подвергают также конечной влаготеплообработке.