Толстая кора у лиственницы затрудняет ее лущение, снижает производительность лущильных станков и сильно загрязняет станок и околостаночное пространство. Это требует внесения в технологию лущения лиственницы дополнительной операции - предварительной окорки чураков.
Окорка лиственничного сырья на окорочном оборудовании в летний и зимний периоды рассмотрена выше, однако с введением окорки в процесс может потребоваться уточнение режимов термической обработки окоренного лиственничного сырья.
Лущение крупных лиственничных чураков на станках без телескопических шпинделей с зажимными кулачками диаметром 80-85 мм ведет к проворачиванию чураков, поэтому крупномерные лиственничные кряжи целесообразно лущить на мощных станках, имеющих соответствующие шпиндели и кулачки диаметром 110-120 мм.
Лущение лиственничных чураков ножами с малыми углами заточки показало, что при резании роговых и даже несросшихся сучков ножи выкрашиваются. В небольшом количестве такие сучки встречаются у лиственницы в любом сечении, поэтому оптимальные параметры узла резания лущильного станка и режимы прогрева необходимо выбирать с учетом отмеченного обстоятельства.
Результаты исследований и производственных проверок отработанных режимов показали, что сопротивление скалыванию образцов фанеры в сухом виде из лиственницы соответствует требованиям ГОСТ 3916-69 (не менее 10 кгс/см2).
Однако прочность изготовленной в таких же условиях березовой фанеры более высокая. Этот факт можно объяснить особенностями древесины лиственницы, в частности пониженными по сравнению с березой прочностными характеристиками шпона при приложении нагрузок поперек волокон. Снижение прочности, очевидно, также происходит из-за пониженной паропроводности древесины лиственницы, что, в свою очередь, происходит из-за камеди, плавящейся при высокой температуре и затрудняющей склеивание древесины различными клеями.
Нанесение смолы на лиственничный шпон (часто недостаточно плотный и шероховатый) клеевыми вальцами ведет к увеличенному расходу смолы (125-130 г/м2) даже при минимальном зазоре между вальцами. При низкой плотности шпона и малой вязкости смолы создаются благоприятные условия для прохождения смолы на поверхность рубашек, поэтому иногда соседние листы в пакете слипаются.
Опыты показывают, что при изготовлении клееной фанеры из лиственницы увеличивается упрессовка по сравнению с изготовлением березовой фанеры.
Увеличенная упрессовка шпона из лиственницы также объясняется меньшей плотностью лиственничного шпона и тем, что древесина ранних слоев шпона значительно «мягче» и уплотняется под воздействием тепла и давления больше, чем древесина березы.
Это явление необходимо учитывать при подборе толщины шпона для фанеры различных марок и толщин. ЦНИИФ рекомендует при изготовлении лиственничной фанеры увеличивать толщину шпона примерно на 3% по сравнению со шпоном из других пород.
Для уменьшения подвижности частиц смолы, легко проникающих на поверхность листа при воздействии тепла и давления, и слипания листов фанеры рекомендуется вводить в смолу различные наполнители. В ЦНИИФ проверена для склеивания лиственницы смола М-60 с наполнением: 2% древесной муки; 50% ржаной муки; 20-30% строительного гипса (от веса смолы).
При добавке муки и гипса к смоле слипаемость листов между собой устраняется, прохождение смолы на поверхность листов практически исключается.
Гипс следует вводить в смолу одновременно с хлористым аммонием и тщательно перемешивать. Клей следует добавлять в корыто вальцов постепенно небольшими порциями.
Так как гипс легко вбирает в себя воду, концентрация клея, нанесенного на шпон, увеличивается. Подвижность частиц клея и вероятность их выхода на поверхность шпона при этом уменьшается, так как частицы клея задерживаются в близлежащих от клеевого слоя участках древесины. При добавлении гипса температура прессования может быть доведена до 120°С с соответствующим снижением времени прессования. Слипания листов при этом не наблюдается.