Лиственничное сырье - кряжи, бревна характерно малым количеством сучков по сравнению со всеми другими породами. Отличается древесина лиственницы и прямослойностью. Поэтому получение заготовок с минимальным перерезанием волокон из лиственничных кряжей достигается легче, чем из других пород. Из бревен вырезаются чураки, из которых выкалываются заготовки нужной формы и размеров. Крупные сучки, наклон волокон, гниль и трещины, а также заболонь и сердцевинная зона должны быть удалены. Лучше всего такие заготовки получать из комлевых вырезок.
Заготовки сушат до влажности 10-20%, в зависимости от назначения изделий и принятой технологии прессования. Для получения деталей способом контурного прессования с предварительным пропариванием или прогревом в машинном масле заготовки подсушивают до влажности 15-20%, для одностороннего прессования - между горячими плитами - до влажности 12-15%.
Заготовки в виде брусков и плашек для естественной сушки укладывают в клетки с промежутками 15-25 мм. Цилиндрические короткие заготовки можно укладывать в пирамиды на торец также с промежутками. Торцы рекомендуется покрывать краской или гашеной известью, чтобы предотвратить растрескивание.
В помещении или под навесом при t=18-20° С влажность заготовок сечением до 120 мм, длиной до 1000 мм и начальной влажностью 55% снижается за 10-15 дней до 20%.
В. Ф. Ушанов для небольших производств при отсутствии паровых и газовых сушилок рекомендует комбинированную предварительную защитную сушку заготовок любой влажности в масле. Заготовки помещают в сосуд с отработанным машинным маслом любой марки и прогревают до 110-120° С в течение 3-4 ч. Затем их выгружают, охлаждают до 35-40° С и загружают в автоклав, где пропаривают при 105-110°С в течение 1 ч. После выгрузки из автоклава и охлаждения до температуры окружающей среды заготовки могут быть уложены для естественной сушки и храниться длительное время.
Подсушку лиственничных заготовок можно совмещать с операцией пропитки петролатумом или маслами, так как смола, расплавленная при нагревании ядровой древесины, освобождает пути для проникновения в нее жидкостей, и проницаемость ядра повышается.
Заготовки, подсушенные любым из рекомендуемых способов, обрабатываются на станках для придания им формы брусков или цилиндров как сплошных, так и пустотелых. Размеры таких чистовых заготовок определяются в соответствии с заданными размерами прессованных деталей и необходимой степенью упрессовки.
После механической обработки чистовые заготовки заданной сходной влажности помещают в автоклав, где они распариваются в среде насыщенного водяного пара при давлении 1,1-1,5 ата и прогреваются до 100-110°С на поверхности и до 75-85°С - центре.
Пропарка заготовок ведется с учетом их начальной температуры и влажности, размеров и температурных условий пропарки.
Прессование заготовок. Древесину лиственницы можно прессовать всеми известными способами. Возможно также сочетание прессования древесины с пропиткой различными веществами, с термообработкой, окраской и т. д.
Для контурного прессования рекомендуются гидравлические прессы с усилием 50-60 т, для одноосного, если площадь не превышает 200 см2 - прессы с усилием 60-100 т.
Удельное давление для одноосного прессования рекомендуется 120-150 кг/см2 и для контурного - 60-120 кг/см2. Оптимальная скорость прессования 1 мм/сек. Запрессованные заготовки в фиксированном положении направляются в сушильную камеру.
Физико-механические свойства лиственницы при прессовании повышаются.
Водопоглощение прессованной древесины лиственницы с увеличением степени прессования снижается по параболической кривой.
Прочность древесины лиственницы с увеличением степени прессования увеличивается также по параболической кривой.
Анализ зависимостей показывает, что степень прессования 0,3-0,4 дает наибольший эффект в улучшении основных показателей. Дальнейшее увеличение степени прессования ведет к резкому увеличению затрат энергии при медленном повышении физико-механических показателей.
На показатели прессованной древесины влияет способ прессования. Наибольшее распространение получили способы прессования с предварительным пропариванием и с одновременным прогревом в гидравлических прессах.