Лиственничные заготовки по сравнению с сосновыми имеют недостатки, затрудняющие их использование для гнутья: невысокое сопротивление древесины раскалыванию и наличие в древесине гумми, которые при гнутье могут способствовать образованию сдвигов по волокнам.
Исследования показали, что при влажности изгибаемых лиственничных брусков выше 25% во время пропарки в нагретой свободной влаге растворяются гумми, в результате этого в клетках древесины раствор гумми получается большей или меньшей концентрации. При гнутье с прессованием свободная влага частично выжимается из древесины, проходя через сосуды и поры. Но более или менее густой раствор гумми не может свободно выходить из древесины. Это ведет к внутренним свищам и боковым выпучиваниям в согнутых деталях. Гумми также служат причиной ослабления сопротивления древесины сдвигающим усилиям, возникающим при гнутье.
Главным условием, обеспечивающим снижение брака при гнутье, является использование заготовок лиственницы с влажностью от 15-18 до 25%. При этом следует учитывать, что с понижением влажности длительность пропарки повышается.
Сроки пропарки лиственничных брусков сечением 60-90 мм для гнутья полуободов колес с отношенном высоты бруска к радиусу загиба = 0,235-0,190. С повышением отношения высоты бруска к радиусу загиба длительность пропарки увеличивается.
Проведенные работы по гнутью деталей из лиственницы позволили обосновать следующие выводы:
1. Гнутье с одновременным прессованием деталей может быть рекомендовано для промышленного использования. Режимы обработки, гнутья, сушки в основном те же, что и при гнутье с прессованием сосновых деталей.
2. Все оборудование, используемое для гнутья с одновременным прессованием (станки, пропарочные камеры, шинки, шаблоны и т. д.) и выпущенное серией, может быть использовано и для лиственничных деталей.
3. Эффективность замены дубового обода колеса лиственничным и сосновым значительна, прочность колес при этом не снижается.
В 1947-52 гг. в нашей стране была выпущена опытная партия гнутарных станков и на ряде предприятий налажено производство гнутопрессованных колес, царг для стульев и других изделий. Изготовлялись эти элементы и из лиственницы. Производство гнутопрессованных элементов из лиственницы может быть рекомендовано в местах ее значительного распространения по принятым режимам.
Изготовление гнутопрессованных полуободов по ГОСТ 2800-68 для конных повозок допускается из лиственницы.