Клеильные станки служат для соединения кусков и полос облицовочной фанеры либо шпона в большие листы. Различают два основных типа этих станков, а именно: ленточные и ребросклеивающие.

В ленточных клеильных станках применяют покрытые клеем бумажные ленты, которые накладывают на края двух прилегающих полос облицовочной фанеры. В клеильных ребросклеивающих станках полосы облицовочной фанеры склеивают в стык вдоль края.

На рис. 94 представлена схема работы ленточного клеильного станка.

Рис. 94. Схема работы ленточного клеильного станка.

Соединенные полосы облицовочной фанеры 5 укладывают на столе 6 станка, прижимают друг к другу краями и соединяют, наклеивая гуммированную ленту 3, т. е. бумажную ленту, на которую нанесен слой клея. Эти края затем пропускают под прижимные вальцы 8, и облицовочную фанеру вручную продвигают до тех пор, пока ее не захватит подающий валик 7. Валик продвигает дальше уже соединенные полосы вдоль направляющей линейки 4. На столе станка помещены два конусообразных вальца 9, которые придвигают друг к другу соединенные полосы так, чтобы они прочно прилегали краями. Над столом станка находится рулон прорезиненной бумажной ленты 1, а также сосуд с водой 2 для увлажнения ленты.

Чтобы повысить производительность станка, нужно полосы облицовочной фанеры подавать непрерывно.

Листы облицовочной фанеры, склеенные бумажной лентой, следует наклеивать на основание бумагой вверх, затем бумагу нужно удалить шлифованием.

Схема ребросклеивающего клеильного станка представлена на рис. 95. В корпусе 9 станка как бы в виде продолжения неподвижного стола расположена гусеничная цепь 10 для подачи склеенных листов облицовочной фанеры 6. Над цепью расположены два ряда прижимных роликов 4, которые могут перемещаться в вертикальном направлении. Ролики поднимают и опускают при помощи направляющих приспособлений 2 и 3. Прижимные ролики установлены под определенным углом к направлению подачи, благодаря чему склеиваемые листы облицовочной фанеры крепко прилегают краями друг к другу. В передней части стола в два ряда друг над другом расположены еще две пары роликов 5 для подачи листов облицовочной фанеры.

Между нижними подающими роликами помещен диск 7, погруженный в сборник 8, наполненный 10-процентным раствором формалина. Между рядами прижимных роликов в верхней части станка вмонтированы нагревающиеся пластинки 1.

Рис. 95. Схема ребросклеивающего станка.

Облицовочную фанеру на ребросклеивающем клеильном станке соединяют следующим образом: куски, полосы или листы облицовочной фанеры укладывают в пачки, края пачек выравнивают по линейке, а затем при помощи клеевых валиков покрывают глютиновым либо мездровым клеем. После этого отдельные листы облицовочной фанеры нужно разделить и клей высушить. Затем эти листы подают парами в клеильный станок. После прохождения подающих роликов листы, прижатые боковыми краями к диску 7, увлажняют раствором формалина, а затем под прижимными вальцами, обогревают. При обогреве клей растворяется, а под влиянием формалина быстро затвердевает, так что выходящие из станка листы оказываются тщательно склеенными по краям. Скорость подачи станка колеблется в пределах 2-32 м/мин и зависит от толщины облицовочной фанеры. Чем толще облицовочная фанера, тем меньшей должна быть скорость подачи.

Производительность станков (ленточных и ребросклеивающих) можно рассчитать по следующей формуле:

где A_zm - производительность станка за одну смену в шт. (количество склеенных листов);

u - скорость подачи в м/мин.;

K₁ - коэффициент использования станка 0,85-0,90;

K₂ - коэффициент использования полезного времени рабочего 0,80-0,90;

l - длина склеенных листов облицовочной фанеры в м;

n - количество швов в листах.