Различают столярную обработку древесины вручную, частично механизированную, а также полностью механизированную, осуществляемую на фабриках с серийным либо массовым производством.
Инструменты для ручной и механизированной обработки отличаются разной формой и различным характером его движения.
В производстве мебели механизированным способом имеются такие фазы, как раскрой, сушка, подготовка материала, станочная обработка деталей, сборка полуузлов, узлов и готовых изделий, а также отделка. При ручном изготовлении мебели все эти операции выполняет зачастую один рабочий. Он тратит намного больше энергии и времени на выполнение, чем при механизированном или частично механизированном производстве. Ниже в этом разделе приведены для сравнения примеры производства мебели ручным и механизированным способом.
К наиболее простой мебели относятся скамьи и табуреты. Скамьи делают преимущественно из древесины хвойных пород на ширину одной доски (200-300 мм). Скамья (рис. 147, а) состоит из доски сиденья 1, ножек 2 и планок 3, соединяющих ножки. В зависимости от длины скамьи ее снабжают двумя либо тремя парами ножек с сечением 50-60 мм. Ножки соединены с доской сиденья скрытыми шипами на клею либо сквозными шипами с расклиниванием. Ножки соединяют между собой планками с сечением 40x60 мм и сквозными шипами на клею.
Часто встречаются скамьи (рис. 147, б), ножки которых сделаны из досок, а не из брусков. В этом случае скамьи имеют более прочную конструкцию, причем продольную планку заменяют подпорки 4.
Рис. 147. Скамьи: а - с ножками из брусков, б - с ножками из досок.
Табуреты также выполняют из древесины хвойных пород, применяя в качестве отделки бейцевание. Если табурет входит в кухонный гарнитур, то его надо окрашивать масляной краской либо лаком.
Табурет (рис. 148) состоит из сиденья 1 и подставки, которую составляют ножки 4, соединенные сверху царгами 2, а внизу проножками 3.
Рис. 148. Табурет.
Высота табурета около 500 мм; размеры крышки сиденья от 375X375 мм до 400X400 мм с соответствующим подбором размеров подставки в границах от 340x340 мм до 370x370 мм.
Ножки табурета делают из брусков с сечением 50x50 мм, проножки - 25x35 мм, а царги - 25X60 мм. Царги и проножки соединяют с ножками при помощи шипов на клею.
Сиденье выполняют из досок толщиной 19-25 мм, соединенных шкантами либо склеенных друг с другом. Сиденье можно также сделать из клееной фанеры толщиной 5-6 мм, вставленной в пазы связывающей рамки либо наклеенной прямо на царги табурета.
Технологический процесс изготовления табурета ручным и механизированным способом протекает следующим образом.
В обоих случаях процесс производства начинается с распиливания отдельных деталей по длине, причем ручным способом эта операция осуществляется ручной пилой, при механизированной же обработке - на круглопильном станке. Затем детали строгают для получения гладкой поверхности соответствующей толщины и ширины, как и соответствующего профиля ножек (табурет со сходящимися ножками).
При ручном производстве строгают ручными стругами, при механизированном - на фуговальном и рейсмусовом станках.
Затем при ручном производстве размечают места соединений: на ножках - гнезда, а на царгах и проножках - шипы. При механизированном производстве эта операция отпадает, поскольку на шипорезном и долбежном станках имеются ограничители. При ручном производстве шипы вырабатывают ручной пилой, а гнезда - долотом.
В следующей фазе обработки детали очищают и затупляют их края. При ручной обработке детали зачищают наждачной бумагой, накладываемой на деревянную или пробковую плитку, при механизированном - на шлифовальном станке.
Сборка табурета начинается со сборки его половинок (две ножки, царги и проножки), после чего правильность соединения проверяют угольником. Затем собирают крышку.
После того как клей схватился, верхнюю часть основания остругивают и наклеивают сиденье. Для укрепления конструкции на стыке сиденья с царгами приклеивают четыре деревянные бобышки. Также протекает сборка и в механизированном производстве с той разницей, что применяют пневматические либо гидравлические зажимы.
Затем собранный табурет отделывают: сначала выглаживают наждачной бумагой его поверхность, а затем окрашивают. Изделия ручного производства окрашивают вручную кистью, в механизированном производстве - пистолетами-распылителями.