Оклеивание деталей облицовочной фанерой из древесины ценных пород применяют для художественной отделки изделий. Оклеиваемые детали подвергаются меньшим изменениям, чем монолитные. Оклеивание экономит дорогую и дефицитную древесину лиственных пород.
Процесс оклеивания состоит из трех последовательных технологических этапов: а) подготовка основания, б) подготовка облицовочной фанеры, в) наклеивание облицовочной фанеры на основание.
Подготовка основания
Поверхность основания должна быть соответствующим образом подготовлена: не должна иметь неровностей, вызванных вырыванием волокон, сучков, смоловых каналов, жировых пятен и т. п. При нанесении клея и прессовании неровности и углубления на поверхности основания наполняются клеем; образуются слои клея, которые после высыхания сжимаются и втягивают в углубления облицовочную фанеру. Поскольку полное высыхание и сжатие клея наступает после длительного времени, то неровности на поверхности облицовочной фанеры обнаруживаются лишь после отделки изделия.
На местах скопления смолы облицовочная фанера не приклеивается и отстает от древесины; здесь образуются дутики (рис. 81, а). Подобные явления могут возникнуть при наличии жировых пятен и сучков.
Торцовая поверхность сучка препятствует склеиванию потому, что он высыхает меньше, чем древесина и его торцовая часть становится выше поверхности древесины (рис. 81, б). При набухании древесины, наоборот, сучок проваливается в основание (рис. 81, в, г). Поэтому гниль и сучки должны быть удалены с поверхности основания и заменены вставками из той же древесины таким образам, чтобы направление волокон вставки совпадало с направлением волокон древесины. Небольшие неровности в виде отщеплений и вспучиваний зашпаклевывают замазкой, приготовленной на клею.
Рис. 81. Недостатки склеивания, вызванные изъянами основы: а - несклеившиеся места, б - вспучивание облицовочной фанеры из-за сучка при высыхании основы, в - проваливание фанеры при вспучивании основы, г - втягивание фанеры внутрь.
Подготовка облицовочной фанеры
Подготовка облицовочной фанеры заключается в подборе и склеивании листов необходимых размеров. После раскроя и выравнивания краев облицовочной фанеры ее склеивают на необходимую ширину. Если облицовочная фанера не будет видна в изделии, ее склеивают без предварительного подбора красок и рисунков полос. Фанеру для облицовки лицевой поверхности нужно подбирать особенно тщательно. Подбор может быть прямым и узорчатым. При прямом подборе все полосы облицовочной фанеры располагают в одной плоскости.
В этом случае полосы подбирают таким образом; чтобы вся поверхность листа была одного цвета и рисунка, т. е. чтобы полосы составляли рисунок, расположенный симметрично оси листа. При узорчатом подборе получают различные геометрические фигуры. Для этого поверхность выкладывают отдельными кусочками облицовочной фанеры. На рис. 82 представлены наиболее часто применяющиеся способы укладки облицовочной фанеры.
Полосы или куски облицовочной фанеры набирают в большие листы разными способами. Механизированное склеивание производят на специальных станках, называемых механическими прессами.
Рис. 82. Способы набора лицевой фанеры: а - в елку, б - в крейцфугу, в - в шашку.
Наклеивание облицовочной фанеры на основание
В большинстве случаев основание оклеивают с двух сторон, за исключением реек, сечение которых близко к квадрату, оклеиваемых с одной стороны. Оклеивать можно в один или в два слоя. Узкие детали шириной до 100 и 120 мм можно оклеивать в один слой так, чтобы направление волокон основания и облицовочной фанеры совпадали. Широкие детали оклеивают в два слоя с каждой стороны таким образом, что на основание наклеивают сначала более толстый слой (до 3 мм), а сверху лицевую фанеру. Направление волокон первого слоя должно быть перпендикулярным, а облицовочной фанеры - параллельным направлению волокон основания. Оклеивание в два слоя дает хорошие результаты на широких площадях потому, что слой с перпендикулярным направлением волокон предупреждает основание от растрескивания при его высыхании и вспучивании. Для получения поверхности высокого качества оклеивание в два слоя выполняют следующим образом: сначала на основание наклеивают первый слой и выдерживают деталь до нормальной влажности.
Затем деталь шлифуют на цилиндровом шлифовальном станке и после этого наклеивают лицевую фанеру. Такой способ оклеивания относится исключительно к столярным плитам.
Плиты из монолитной древесины оклеивают следующим образом. Плиту, набранную из отдельных планок шириной до 10 см, склеивают на нужную ширину, строгают до необходимой толщины; заделывают в ней изъяны и шлифуют на цилиндровом шлифовальном станке; после этого плиты оклеивают с двух сторон облицовочной фанерой 0,8-1 мм толщины из древесины лиственных пород.
Оклеенные плиты нужно выдержать, снова слегка отшлифовать и оклеить облицовочной фанерой. Шлифование применяют для того, чтобы разжиженный клей проник в самые мелкие поры волокон древесины, склеил ее и создал хорошее основание для облицовочной фанеры. Глубина шлифования не должна превышать 0,25 мм.
Для оклеивания применяют ручные струбцины, ваймы и прессы. Для ручного оклеивания используют столярные струбцины в виде деревянных либо металлических скоб с винтами для зажима деталей (рис. 83, а). Эти струбцины малопроизводительны и не обеспечивают хорошего качества работы.
Рис. 83. Ручные струбцины: а - столярные, б - хомутовые.
Более целесообразно применять хомутовые ручные струбцины (рис. 83, б). Недостаток обоих типов струбцин заключается в неравномерном давлении винтов на оклеиваемые детали. Для более равномерного давления винтов на всю поверхность применяют толстые прокладки между винтами и оклеиваемыми деталями.
Лучшие результаты прессования дают винтовые прессы. Недостаток их заключается в том, что невозможно регулировать давление. Кроме того, они требуют значительных усилий и времени на завертывание и вывертывание винтов.
Для механического прессования служат гидравлические и пневматические прессы. Оклеиваемые детали помещают в прессы на 1-6 час, в зависимости от вида применяемого клея и способа склеивания.
Криволинейные поверхности склеивают в пневматических прессах. В этом случае кривизна прессующих поверхностей в прессе должна соответствовать кривизне оклеиваемой детали. В пневматическом прессе давление доводят до 4-6 кг/см2.
Часто при оклеивании криволинейной поверхности применяют вакуумный метод. При этом методе на покрытую клеем поверхность помещают облицовочную фанеру и закрепляют ее в нескольких местах шпильками; после этого деталь помещают в тонкий резиновый мешок. Из мешка вакуумным насосом удаляют воздух, в результате чего стенки мешка тесно прилегают к детали и прижимают к ней облицовочную фанеру с силой около 1 кг/см2, достаточной для прессования. При вакуумном оклеивании применяют быстроклеющий мездровый клей.
Поскольку в вакууме влага из клея быстро улетучивается, прессование длится сравнительно недолго. Время прессования устанавливают в зависимости от радиуса кривизны оклеиваемой детали. Так, например, для радиуса кривизны 4 см - 23 мин, 6 см - 17 мин. При оклеивании деталей с радиусом кривизны менее 40 мм дубовой облицовочной фанерой нужно ее смачивать с внешней стороны теплой водой. Буковую и ореховую облицовочную фанеру увлажняют, начиная с 22 мм радиуса кривизны оклеиваемых деталей. При оклеивании деталей с большим количеством прогибов облицовочную фанеру нужно пропаривать.
Для оклеивания узких поверхностей, например венцов для шкафов, досок круглых столов, ножек столов и т. п., применяют пневматические ваймы с нагревом токами низкого напряжения. Эти приспособления характерны большой производительностью и небольшим потреблением электроэнергии. На 1 см2 оклеиваемой поверхности расходуется примерно 0,1-0,5 вт электроэнергии.
В последнее время для оклеивания вводят пневматические ваймы с подогревом токами высокой частоты. Такие ваймы уже применяют для оклеивания пилястр (профилей) шкафов на мебельных фабриках.