На современных станках, применяемых в массовом производстве, подача материала механизирована - здесь используют автоподатчики; на станках же старого типа или даже на современных, но предназначенных не для массового производства, материал подается вручную.

Круглопильные станки.

Вспомогательные устройства: подающие механизмы. К ним относятся нижний механизм - гусеничный, верхний механизм - роликовый.

Круглопильный станок для поперечного раскроя древесины.

Приспособление: гусеничный подающий механизм (рис. 18) помещается под плитой стола пилы, причем гусеничные звенья движутся в направлении диска пилы, от передней части стола к задней.

Гусеница приводится в движение электродвигателем при помощи зубчатой передачи. Ролики, помещенные в верхнем суппорте, прижимают материал к гусенице. В том же суппорте установлена дисковая пила, приводимая в движение электродвигателем.

Пила может быть установлена в вертикальном направлении вместе с суппортом при помощи рулевого колеса.

Рис. 18. Схема гусеничного подающего механизма: 1 - дисковая пила, 2 - цепь конвейера, 3 - упоры на конвейере, 4 - приемник, 5 - обрабатываемые детали, 6 - пружинные прижимы.

Круглопильный станок для продольного раскроя древесины.

Вспомогательное устройство: вальцовый подающий механизм (рис. 19) состоит из двух рифленых вальцов, вращающихся в направлении, нужном для движения материала. Вальцы приводит в движение электродвигатель при помощи зубчатой передачи, а распиливаемый материал прижимается пружинами.

Рис. 19. Круглопильный станок с вальцовой подачей (верхней).

Чтобы уменьшить трение при подаче материала, в стол вмонтированы ролики.

Диск пилы обычно насаживается на валик, который находится под столом станка и приводится в движение самостоятельно.

Приспособления:

Длинные детали обычно подаются вручную, но не до самого конца; оканчивает резание подручный станочника, который берет деталь с другого конца и двигает ее на себя.

Для подачи коротких деталей нужно применять ручной подталкиватель, имеющий спереди выступ, соответствующий толщине разрезаемой детали, а сзади рукоятку (рис. 20).

Рис. 20. Подталкиватель к круглопильному станку.

2. Для ручной подачи очень часто применяется рейсшина в форме угольника, установленного перпендикулярно направлению движения дисковой пилы с ее левой стороны. Рейсшина имеет снизу вкладыш в форме ласточкиного хвоста; вкладыш вставлен в продольный паз стола с левой стороны дисковой пилы.

Опираясь на рейсшину передним краем детали, производят резание под прямым углом. Если рейсшину поместить на вертикальный стержень (втулку) вкладыша, то тем самым она получит возможность вращаться, т. е. расширится диапазон угла пиления. Это позволит обрезать материал под указанным углом до конца (см. рис. 1).

Фуговальный станок.

При выравнивании поверхности на большом количестве коротких деталей используется механическая подача, связанная со станком. В случае необходимости механическая подача может быть присоединена к обычному строгальному станку. Подача показана на рис. 21.

Ручная подача длинных деталей не требует никаких инструментов; при коротких деталях (менее 500 мм) применяют прижимные подталкиватели (рис.22).

Рейсмусовый станок.

Рейсмусовый станок имеет механическую подачу при помощи двух валиков, из которых передний верхний - рифленый.

Рис. 21. Схема работы гусеничного конвейера на фуговальном станке: 1 - задняя часть стола, 2 - ножевой вал станка, 3 - передняя часть стола, 4 - обрабатываемая деталь, 5 - цепь конвейера, 6 - скребки.

Рис. 22. Прижимный подталкиватель для работы на фуговальном ставке.

Фрезерный станок.

При массовом фрезеровании применяют подающие механизмы.

При ручном прямолинейном фрезеровании мелких деталей для безопасности работы детали зажимают в держатели.

При криволинейном фрезеровании подающим инструментом является шаблон, в который зажимается деталь.