Полирование может производиться не только вручную, но и механически. Для механического полирования служат полировальные станки и электрифицированные инструменты с ручным перемещением. Они работают по принципу ручного полирования, заменяя движение тампона вручную механическим движением.
На рис. 103 изображен полировальный станок. Этот станок имеет основу в виде легкого каркаса. Под ним устанавливают стол с деталями, предназначенными для полирования. По обеим сторонам станка смонтированы рельсы 4, по которым при помощи направляющей линейки перемещается полирующий механизм. Механизм состоит из вертикально установленного электродвигателя 1, который через редуктор 2 приводит в движение тампон 3. При движении тампон все время описывает круги; он обращен к рабочему той же стороной, что при полировании вручную. Политура поступает к тампонам из сборников 5. При полировании используют также шлифовальные станки с ковровой лентой.
Рис. 103. Станок для полирования.
Электрифицированный инструмент для полирования (рис. 104) имеет в корпусе электродвигатель, который при помощи редуктора приводит в движение полирующее приспособление. Инструмент перемещается по поверхности вручную.
Рис. 104. Электрифицированный инструмент для полирования.
Полирование применяют исключительно для отделки древесины твердых пород с мелкими порами. Не полируют древесину с большими шорами, поскольку при этом виде отделки заполнить их очень трудно.
При помощи полирования отделывают прямые, лучше всего плоские, поверхности (ящичная мебель), на которых можно выполнять кругообразные движения. Изделие сначала собирают без клея и тщательно очищают, затем демонтируют и полируют. После этого детали собирают окончательно без подгонки и очистки.
Механическую отделку с использованием нитролака производят по технологии, представленной в табл. 9 и 10.
Таблица 9. Технологический процесс отделки до блеска.
| Заполнение пор | верстак |
| Сушка | лучевая сушилка |
| Шлифование | ленточный шлифовальный станок |
| Удаление пыли | приспособление для удаления пыли |
| Распыливание I | кабина для распыливания |
| Сушка | лучевая сушилка |
| Распыливание II | кабина для распыливания |
| Сушка | лучевая сушилка |
| Распыливание III | кабина для распыливания |
| Сушка | лучевая сушилка |
| Досушивание (твердение отлакированной поверхности) | конвекционная сушилка |
| Обработка конденсированным воздухом | камера конденсированного воздуха |
| Мокрое шлифование I и II (с нефтью) | ленточный шлифовальный станок |
| Конденсирование |
|
| Полирование пастой | полирование |
| Дополнительное полирование нитролаком для удаления эмульсии пасты | полирование |
Таблица 10. Технологический процесс отделки до матового оттенка.
| Распыливание I | кабина для распыливания |
| Сушка | лучевая сушилка |
| Выдерживание | камера для выдерживания |
| Шлифование | ленточный шлифовальный станок |
| Выглаживание нитрополитурой | вручную |
