Один из наиболее распространенных способов механического окрашивания и лакирования - распыливание.
Рабочим инструментом для распыливания является пистолет-распылитель (рис. 105). Главная часть пистолета-распылителя - жиклер - состоит из двух каналов: внутреннего для поступления жидкости и внешнего, кольцевого, для поступления воздуха. Жидкость поступает в пистолет-распылитель по внутреннему каналу и, вытекая из него, распыливается при помощи струи сжатого воздуха, выходящего с большой скоростью (до 300 м/сек) из внешнего канала. Воздух разбивает струю на мелкие частицы и в таком виде несет ее вперед, создавая конусообразную струю.
Рис. 105. Пистолет-распылитель.
В алюминиевый сборник 4 наливают жидкость, которая под действием собственного веса вливается в канал 3, заканчивающийся жиклером 13. В нерабочем положении жиклер заперт иглой 10, прижатой пружиной 5. Сжатый воздух проходит по трубке 8 и через клапан 7 и систему каналов 11 выходит наружу через кольцеобразное отверстие 14, окружающее жиклер 13. Курок 9 под нажимом пальца открывает воздушный клапан 7, отодвигает его вправо и, когда клапан упрется в рукоятку 6, отодвигает вправо иглу, открывающую жиклер 13. Выходящая из жиклера струя жидкости распыливается выходящим под давлением воздухом из кольцеобразного отверстия.
Давление воздуха должно опережать струю жидкости, чтобы пистолет-распылитель в начале работы не выбрасывал еще нераспыленных капель жидкости, а позднее воздуха. Для соблюдения этой очередности на концевой части иглы сделаны гайки. Пистолет-распылитель имеет в конце рукоятку 2, которая дает возможность сплющивать конус распыления при помощи боковой струи сжатого воздуха.
Для этого служат два концевых выступа 12 с дополнительными отверстиями 1 для воздуха.
Методы распыливания красок и лаков прост, однако для достижения хороших результатов нужно: а) употреблять для распыливания густую жидкость; б) подбирать соответствующее сечение жиклера; в) применять материалы соответствующей вязкости; г) придавать пистолету во время распыливания такое положение, при котором струя падает на отделываемую поверхность под прямым углом; д) рукоятку пистолета держать на расстоянии 150-300 мм (в зависимости от вязкости распыливаемого материала) от отделываемой поверхности; е) движения с пистолетом-распылителем выполнять с одинаковой скоростью; ж) в помещении, где происходит распыливание, поддерживать температуру 18-20°.
Распыливание выполняют в специальной кабине. В настоящее время этот способ нанесения лака очень распространен.
Лучших результатов при нераспыливающем методе получают с помощью машины для нанесения лака методом поливания, представленной на рис. 106.
Рис. 106. Машина для нанесения лака методом поливания.
Масляный, нитроцеллюлозный и другие лаки наносят при непрерывной подаче лакирующей жидкости из сборника. Лак нагнетается из главного сборника 1 во второй сборник 2, заканчивающийся выходной щелью. Излишек лака, выходящего из сборника 2, идет в собирающий желобок, соединенный с главным сборником 1.
Политые детали перемещаются на лентах конвейера 3, идущих параллельно одна к другой со скоростью 40-120 м/мин. Ленты перемещаются равномерно и без встрясок. Толщина слоя лака регулируется скоростью подачи лент и шириной ленты. Ширину щели можно регулировать с точностью до 0,1 мм.
Практически при употреблении польских лаков толщина необходимого покрытия (при отделке до блеска) получается после трех ходов.
Детали, предназначенные для поливания, нужно положить на ленту конвейера и отправить в камеру, где их в течение 20-50 сек нагревают с внешней стороны при температуре 100-160°. После поливания лаком детали перемещают в зону охлаждения. Во время охлаждения лак прочно сцепляется с поверхностью древесины. При этом поры заполняются и не возникает пузырьков.
Технологический процесс при использовании метода полирования представлен в табл. 11.
Таблица 11. Последовательность операций при использовании машины для полирования.
Начальное подогревание древесины | камера перед головкой |
Нанесение клея | машина для полирования |
Выпаривание (зона охлаждения) | камера |
Сушка | камера |
Охлаждение | камера |
Время сушки в зависимости от породы древесины, качества и количества лака колеблется в пределах 2-10 мин.
После последней сушки детали подвергают дальнейшей обработке.
Машину обслуживают 2-3 человека.
При использовании описанной машины нет потерь лака (экономия достигает 40%). Положительной чертой является также и то, что можно наносить лак на детали произвольных профилей и форм. Производительность труда при этом приблизительно в 20 раз выше, чем в случае распыливания. Этот метод не вредит здоровью обслуживающего персонала, который при распыливании вынужден вдыхать мельчайшие частицы лака.