Изготовление каждого столярного изделия требует целого ряда операций, идущих в определенном порядке. Сумма этих операций по обработке деталей, а также соединению этих деталей в готовое изделие с сохранением определенной очередности, называется технологическим процессом.
Номенклатура столярных изделий очень разнообразна; она охватывает: коробчатую, каркасную и гнутую мебель; изделия по строительным столярным работам, транспортные средства, спортивный инвентарь и т. д.
Переходные этапы от сырья до готового изделия, т. е. от влажной доски до отделанного изделия, вне зависимости от его вида и назначения в принципе одни и те же. Иначе говоря, технологические процессы, если речь идет об очередности обработки И виде соответствующего оборудования (станки, технические приспособления), в общем одинаковы для большинства столярных изделий. Отдельные операции, касающиеся конструктивных деталей, входящих в состав столярного изделия, на отдельных этапах разные.
Весь процесс изготовления какого-либо столярного изделия может быть выполнен одним столяром вручную: так изготовляли мебель в прошлом.
Ручное производство было длительным и дорогостоящим, а также требовало высокой квалификации от одного человека.
Когда для операций, требующих больших усилий (резание, строгание), применили станки, а более легкие операции продолжали выполнять вручную, возникло полупромышленное производство.
Постепенно механизация столярного производства привела к серийному производству изделий.
Наконец, самым эффективным и менее трудоемким оказалось массовое производство, когда изделия начали производить на одном предприятии в больших количествах.
Первые два способа производства, т. е. ручной и полупромышленный, в настоящее время постепенно исчезают, так как не оправдывают себя. Поэтому будем говорить только об остальных двух видах производства, т. е. производствах серийном и массовом.
Технологический процесс на поточных линиях
Основной частью столярных изделий является брусок (планка, обшивка, фриз).
Брусок, предназначенный для определенной части столярного изделия, после придания ему соответствующей формы называется деталью.
Брусок проходит ряд операций поточного технологического процесса и входит при оборке как самостоятельная деталь изделия.
После нескольких технологических операций некоторые детали соединяют в полуузлы; несколько соединенных деталей или полуузлов составляют целое, которое входит в состав изделия при его сборке и называется узлом.
Соединенные или смонтированные узлы и детали составляют готовую продукцию, или мебель.
Например, берут боковую доску соответствующих размеров, обрезают концы на нужную длину детали, отесывают клинообразно концы, строгают на фуговальном станке две прилегающие стороны и на рейсмусовом станке две остальные стороны, выпаривают, гнут на специальном станке, выдерживают, склеивают, снова выдерживают; нижнюю поверхность полученной таким образом рамы для сиденья строгают, фрезеруют (с внешней и с внутренней стороны), изготовляя одновременно пазы; в эти пазы вкладывают доску сиденья и т. д.
Таким образом, брусок в поточной линии обработки рам для сиденья с момента сгибания и склеивания превратился в деталь - раму для сиденья. После присоединения к раме доски для сиденья получился уже полуузел - сиденье. Доска для сиденья, прежде чем ее соединили с рамой, также прошла ряд операций, т. е. поточную линию обработки.
Когда в следующих операциях к сиденью присоединяют передние ножки и ножную дугу, получают узел передней части стула.
Подобным образом проходят ряд операций такие детали, как задние ножки, к которым в поточной линии обработки присоединяют опорную доску и опорные планки; получается новый узел - спинка стула.
При производстве мебели в поточных линиях часто используется облицовочная фанера; плиты (столярные, волокнистые, древесно-стружечные) и клееная фанера.
Размещение производственного оборудования в поточных линиях
Для выполнения необходимых операций по обработке каждой детали на поточных линиях технологических процессов должны быть установлены соответствующие станки, верстаки и приспособления, в целом называемые производственным оборудованием.
При серийном производстве на протяжении одного года виды изделий могут меняться несколько раз. Соответственно с этим изменяется количество и вид деталей, а тем самым и степень загрузки станков в поточных линиях. Некоторые станки по этой причине могут быть перегружены, другие же используются неполностью. Чтобы этого избежать, нужно подбирать каждому предприятию такую продукцию, чтобы все производственное оборудование было загружено как можно более равномерно ч целесообразно. Часто при изменении вида продукции необходимо снять или дополнительно установить определенные станки либо, по крайней мере, переставить некоторые станки, чтобы таким образом использовать их в технологической последовательности.
Рабочие места, а тем самым и станки, должны быть размещены так, чтобы не было обратных и перекрещивающихся движений обрабатываемых деталей.
Если определенная операция, например строгание на рейсмусовом станке, повторяется несколько раз (даже если один рейсмусовый станок неполностью загружен, выполняя две операции), выгодно установить два станка, чтобы избежать возвратных движений деталей для строгания второй раз. Конечно, в том случае, когда станок дорогой, крупногабаритный, занимает много места, мало загружен, целесообразно поставить один, а не несколько станков, оставляя встречное движение деталей. Наоборот, когда используют более дешевые и легкие станки, нерационально экономить на единовременных затратах, ведущих к постоянным потерям во время работы.
Очень часто определенные операции могут быть выполнены на станках иного назначения (после оборудования их добавочными приспособлениями), которые уже имеются в поточной линии.
Например, боковые стенки ящика могут быть выравнены не на фуговальном станке, если его нет в поточной линии, а на фрезерном станке, если он установлен в поточной линии и не загружен.
Таким образом, проблема рациональной расстановки станков в поточной линии и их использования может быть решена в каждом случае только индивидуально, в зависимости от условий производства.