Более производительны, но менее точны в работе строгальные станки с механической подачей (рис. 51).
Непрерывная подача выполняется при помощи гусеничного привода, причем самыми практичными являются гусеницы, оборудованные свободно висящими стопорами (рис. 52), хотя и они не дают такого эффекта, как ручная подача.
Выравниванием одной или двух смежных поверхностей детали создаются условия для проведения следующей операции.
Рис. 51. Схема работы рейсмусового станка: 1 - ножевой вал, 2 - стол станка, 3 - обрабатываемая деталь, 4 - рифленый вал, 5 - прижимная крышка; е - толщина стружки.
Рис. 52. Зубчатые стопоры подающего механизма фуговального станка.
2. Строгание на рейсмусовом станке. Следующей операцией чаще всего является строгание одной или двух плоскостей, параллельных предварительно выровненным плоскостям; эту операцию производят на рейсмусовом станке.
Стол рейсмусового станка устанавливают на соответствующую высоту, т. е. на определенное расстояние от окружности, описываемой ножами, деталь кладут на стол предварительно выровненной поверхностью, вручную продвигают между двумя передними валиками и берут по выходе через задние валики (см. рис. 51). Верхняя поверхность детали после прохода через валики и ножи рейсмусового станка точно параллельна нижней поверхности, а толщина детали соответствует установленному расстоянию. Таким же образом (если это необходимо) обрабатывают четвертую сторону детали.
Обработка на одностороннем рейсмусовом станке - точная и чистая. Для деталей, не требующих точной обработки, например таких, поверхность которых в дальнейшем еще будет обрабатываться, применяют двух-, трех- и четырехсторонние рейсмусовые станки, производительность которых значительно выше, но точность работы меньше.
3. Распиливание на определенную длину. Распиливание на определенную длину таким образом, чтобы при необходимой длине детали ее торцовые плоскости были перпендикулярны боковым поверхностям, выполняется на одностороннем обрезном станке с ручной подачей при помощи движущейся вагонетки, (или ящичного транспортера) или на двухстороннем обрезном станке с гусеничной механической подачей. На одностороннем ставке обыкновенно обрезают прежде всего торцы с одной стороны детали (у всей партии деталей, предназначенных для обработки в смену) и укладывают их на тележку. Если детали небольшие, то одновременно укладывают по нескольку штук.
Затем перпендикулярно деталям, на соответствующем расстоянии от круглопилыного станка укрепляют на тележке опорные планки, опирают о них предварительно выровненные торцы деталей и подают тележку в сторону пилы, обрезая торцы деталей с другой стороны. Распиливание длится недолго; много труда и времени отнимает двукратное укладывание и съем деталей.
Поэтому намного выгодней применять двухсторонние обрезные станки (концеравнители) с механической подачей, на которых один диск можно подавать при помощи суппорта и устанавливать на нужную длину детали. Детали укладывают на гусеницы вручную либо при помощи специального контейнера. Производительность такого станка в 7-12 раз выше, чем производительность одностороннего обрезного (торцовочного) станка.
Так как торцы детали нужно обрезать не только под прямым углом, применяют двухсторонние обрезные станки с двумя валами (преимущественно с механической подачей) и с дисками, соединенными с валом и подшипниками, установленными пол нужным углом.
4. Обработка деталей цилиндрической формы. Чтобы придать длинной детали с небольшим квадратным поперечным сечением цилиндрическую форму, используют круглопалочный станок. Этот станок имеет головку с помещенными в нее ножами. Деталь, проходя через головку, вращающуюся вокруг горизонтальной оси, приобретает цилиндрическую форму. Механическая подача осуществляется при помощи двух пар вращающихся рифленых вертикальных роликов, установленных перед головкой, и гладких вогнутых - за головкой. Имеются также круглопалочные станки, фрезерующие детали цилиндрической формы с меняющимися диаметрами.