Профилирование деталей, например закругление кромок, выработка шпунтов, желобков и углублений, а также фрезерование кривых поверхностей, производится на фрезерном станке.
Фрезерный станок незаменим при механической обработке древесины. С точки зрения разнообразия выполняемых операций, ассортимента инструментов, применяемых при фрезеровании, этот станок универсален. Наибольшее применение находит одношпиндельный вертикальный фрезерный станок (рис. 58).
При фрезеровании прямых деталей применяют направляющие линейки, состоящие из двух рукояток, соединенных дугообразной соединительной планкой, обнимающей фрезу.
В обеих рукоятках помещены две, обычно деревянные, линейки, расположенные вертикально по отношению к рабочему столу фрезерного станка. Все это крепится на рабочем столе фрезерного станка.
Во время фрезерования деталей по всей длине применяют пластинчатую пружину, что облегчает ручную подачу, но одновременно затрудняет выдачу деталей. Может быть применена механическая подача.
При фрезеровании лишь части длины детали используются два ограничителя. Деталь сначала упирается в правый ограничитель под углом направляющей линейки, потом постепенно прижимается к направляющей линейке и подается на величину, которую позволяет левый ограничитель.
При фрезеровании как криволинейных, так и гладких поверхностей применяют шаблоны, перемещающиеся вместе с укрепленной на них деталью на опорных кольцах. Кольцо помещается на шпинделе фрезерного станка либо на рабочем столе фрезерного станка по центру шпинделя. Профиль образца при фрезеровании копируется придвинутой к нему деталью. Для того чтобы эксцентриковый прижим не оставил следов на детали, применяется деревянная прокладка.
По мере фрезерования диаметр фрезы уменьшается. Чтобы во время работы размер детали не увеличивался, вначале приклеивают бумагу на опору образца (приставку), а затем кольцо заменяют другим, большего диаметра, либо увеличивают приставку на образце.
При массовой обработке рекомендуется вместе с образцом применять движущуюся приставку для детали, которая пододвигается с помощью микрометрических гаек по мере уменьшения диаметра фрезы.
Рис. 58. Одношпиндельный фрезерный станок: а - вид сбоку, б - вид сверху, 1 - кронштейн с верхним подшипником, 2 - ограждение над фрезой, 3 - шпиндель, 4 - рабочий стол, 5 - суппорт, 6 - станина, 7 - электродвигатель, 8 - направляющая линейка.
Ори профилировании плит и рам образец обычно накладывают на плиту и крепят несколькими стержнями; плиту помещают непосредственно на столе выше фрезы.
Кроме фрезерования при помощи направляющей линейки и кольца, на фрезерном станке выполняют ряд других операций, требующих сложного оснащения. Однако при массовом производстве эти операции на фрезерном станке выполнять невыгодно.
В массовом производстве применяют автоматизированные фрезерные станки (рис. 59). На столе фрезерного карусельного станка размещены образцы, которые вместе со вставленной деталью при вращении стола подходят под фрезы, вставленные в два верхних шпинделя. Детали, как и упорные ролики (на шпинделях с фрезами), прижимаются к образцам при помощи сжатого воздуха. Рабочий должен только снимать обработанные детали и закладывать новые детали для обработки.
Рис. 59. Фрезерный карусельный станок: 1 - вращающий стол, 2 - направляющие линейки, 3 - фрезы.
Современные фрезерные станки имеют 15 000-24 000 об/мин. Обыкновенно фрезерный станок обслуживает один рабочий; при применении образцов работает двое рабочих: один фрезерует, а другой в это время вынимает либо закладывает запасной образец; таким способом значительно улучшается использование станка.