После машинной обработки поверхность деталей должна быть тщательно выровнена. Для этой цели применяют циклевальные и шлифовальные станки.
1. Циклевальные станки. Работа циклевального станка (рис. 61) заключается в состругивании со всей поверхности детали тонкого слоя стружки (0,1-0,2 мм). Этим способом можно циклевать исключительно плоские детали, например плиты, планки с прямоугольным поперечным сечением и т. п.
Рис. 61. Схема циклевального станка: 1 - нож, 2 - кожух ножа, 3 - подающие валики, 4 - прижимный валик.
Циклевальный станок имеет неподвижно закрепленный нож с лезвием, выступающим над столом на 0,1-0,2 мм. Четыре пары валиков служат для подачи детали на лезвие ножа. Первый валик прижимает деталь к лезвию ножа. Лезвие ножа заточено под углом 45° и загнуто, образуя так называемое жало (рис. 62).
Рис. 62. Лезвие ножа циклевального станка: а - сечение заточенного лезвия ножа, б - сечение ножа с отогнутым лезвием.
Циклевальный станок дает ровную и относительно гладкую поверхность только в том случае, если он тщательно смонтирован, а его нож хорошо заточен.
Однако после него всегда необходимы поправки, выполняемые или вручную, или на шлифовальном станке. Этот станок пригоден исключительно для твердой древесины (при шлифовке только вдоль волокон).
Применяется станок обязательно при выглаживании клееной фанеры, покрытой твердой облицовочной фанерой; один циклевальный станок в этом случае может заменить 50-100 рабочих.
При использовании специального ножа с насеченным лезвием циклевальный станок может служить для царапания поверхности плит перед склеиванием (применяемое до последнего времени царапание поверхности перед оклеиванием, как показали исследования прочности плит, не нужно).
2. Шлифовальные станки.
Эти станки применяют для сглаживания поверхности как прямолинейных, так и криволинейных деталей - цилиндрических, профилированных, гнутых и т. п. Они пригодны для твердой и мягкой древесины. Поверхность шлифуется при помощи шлифовальной ленты или шлифовального полотна. Наибольшая производительность, как показала практика, получается при скорости шлифования 25-30 м/сек.
Шлифование абразивами не выравнивает поверхности, а только ее сглаживает. Первоначально должно быть применено шлифование вдоль волокон; в этом случае, однако, возникающие на древесине волоски не счищаются, а только прижимаются к поверхности. Если производить одновременно незначительные поперечные движения, то эти волоски срезаются. Поэтому внедрены вибрирующие шлифовальные станки, в которых материал движется параллельно волокнам древесины и одновременно перпендикулярно волокнам, волнообразно; величина волны 60-120 мм при 100-120 колебаниях в минуту.
Шлифовальные станки бывают четырех типов: вальцовые, цилиндровые, ленточные и дисковые.
Самые точные - вальцовые шлифовальные станки с вальцовой подачей (рис. 63). На этих станках можно обрабатывать только детали одной толщины. При ленточной подаче (рис. 64) благодаря эластичности резиновых шипов ленты могут быть обработаны детали с разницей в толщине до 2,5 мм; однако точность работы в этом случае меньше.
Рис. 63. Схема работы шлифовального станка с вальцовой подачей: 1 - обрабатываемая деталь, 2 - подающие гладкие валики, 3 - нажимные валы, 4 - рабочая плита, 5 - щеточный вал, 6 - шлифовальные цилиндры.
Рис. 64. Схема трехцилиндрового шлифовального станка с ленточной подачей: 1 - обрабатываемая деталь, 2 - нажимные валики, 3 - шлифовальные цилиндры, 4 - щетка, 5 - лента транспортера, 6 - барабаны транспортера, 7 - направляющие ленты, 8 - резиновые шипы.
В обоих типах вальцовых шлифовальных станков с вальцовой и ленточной подачей шлифующие вальцы имеют вибрирующее движение, причем их устанавливают под небольшим углом; первый валец обертывают наждачным полотном с грубым зерном, второй - полотном с менее грубым зерном и дальше - полотном с зерном все мельче и мельче. На вальцовых шлифовальных станках шлифуют только плоские прямые детали: планки, рамы, плиты.
К этому же типу относятся цилиндровые шлифовальные станки с одним горизонтальным либо вертикальным барабаном, на котором можно шлифовать как прямолинейные, так и криволинейные детали.
Ленточные шлифовальные станки с верхним расположением ленты (рис. 65) имеют наибольшее распространение.
Рис. 65. Ленточный шлифовальный станок с верхним расположением ленты: 1 - лента, 2 - приводные шкивы, 3 - стол, 4 - прижим.
Преимущество этих станков заключается в том, что они могут шлифовать различные участки детали с большим или меньшим нажимом. Станки используются главным образом для шлифования мелких прямолинейных и криволинейных деталей, покрытых тонкой облицовочной фанерой.
На производстве имеются также ленточные специальные шлифовальные станки (рис. 66) для плоских деталей и криволинейных деталей разной ширины. Две ленты станка расположены на свободно подвешенных рычагах 3, что делает возможным шлифование деталей переменной ширины. Подача механическая.
Рис. 66. Шлифовальный станок для криволинейных деталей с переменным сечением: 1 - шлифовальные ленты, 2 - приводные шкивы, 3 - свободно подвешенные рычаги, 4 - оси вращения подъемника, 5 - обрабатываемая деталь.
Дисковые шлифовальные станки имеют вертикальный либо горизонтальный диск, покрытый наждачной бумагой. Применяются для шлифования плоских деталей. Их недостатки заключаются в развой скорости шлифования и невозможности избежать шлифования поперек волокон; они оставляют заметный след. Поэтому их не применяют для высококачественного шлифования, например под прозрачную отделку.
В массовом производстве, кроме перечисленных выше типов станков, которые могут выполнять самые различные операции, применяются станки, предназначенные для выполнения одной определенной операции и только определенной детали. Наоборот, в мелком производстве применяют комбинированные станки или же такие, на которых может быть выполнен ряд последующих операций.