Беспорядок и отсутствие чистоты на рабочем месте снижают производительность труда и часто являются причинами несчастных случаев. Поэтому, кроме рационального оборудования рабочего места и правильного размещения отдельных приспособлений, нужно обеспечить его образцовое содержание. Для этого необходимо выполнять следующие основные правила.
Перед работой: 1. Проверить готовность оборудования (станка, верстака, приспособлений) к работе. Если они находятся в неисправном состоянии, нужно сразу же сообщить об этом дежурному механику. 2. Удалить с рабочего места все, что не нужно для выполнения операции; следует помнить, что беспорядок дезорганизует работу.
Во время работы: 1. Каждый предмет класть на свое место. Если на рабочем месте наблюдается беспорядок, нужно прервать работу на 1-2 мин, привести все в порядок и вернуться к работе. Каждый инструмент (прибор) необходимо использовать только по прямому назначению. 2. Работать только острым инструментом; тупой инструмент увеличивает нагрузку станка (усилия рабочего), а также является причиной плохого качества обрабатываемой детали. 3. Проверять нагрев подшипников и двигателей станка, контролировать состояние ремней и проверять исправность механизмов. 4. Удалять возникшие во время обработки отходы (после предварительной остановки станка), предохранять все приборы (особенно измерительные) от загрязнения пылью и опилками. 5. Старательно смазывать все механизмы, так как это повышает их исправность, увеличивает период работы. Тщательно следить за качеством обрабатываемых деталей и соблюдать их размеры, чтобы избежать брака.
После окончания работы: 1. Очистить и уложить все инструменты и приборы на свои места. 2. Очистить станок (верстак), а также все рабочее место от пыли, опилок и стружек.
Наряду с приведенными выше общими предписаниями для обслуживания каждого рабочего места имеется специальная инструкция.
Для содержания оборудования в состоянии пригодности оно требует постоянного технического надзора, т. е. систематического ухода и ремонта. В цехах машинной обработки необходимо тщательно налаживать станки, что является одним из решающих условий получения высокого качества продукции. На больших предприятиях эту операцию выполняют подготовленные рабочие - наладчики машин. Ремонт оборудования входит в круг обязанностей специальных механиков, которые используют для профилактики каждый плановый простой станка (приспособления), а главный осмотр станка и мероприятия по предупреждению поломок выполняют во время третьей смены при двухсменной работе. Нужно стремиться к тому, чтобы работы, связанные с профилактическим уходом за оборудованием, проходили систематически и не в то время, когда загружено рабочее место.
Таким образом, обслуживание рабочего места должно носить профилактический характер. Это означает, например, что инструменты должны быть заранее выбраны, укомплектованы и доставлены на рабочее место в начале смены. Ремонт приспособлений нужно выполнять согласно заранее составленному графику, а не после повреждения приспособления вследствие чрезмерной его изношенности.
После окончания данной операции все лишние временные приспособления (связанные с данной операцией), например инструменты, образцы, должны быть убраны с рабочего места.