Фуговальные станки применяются для фугования пластей и кромок, выравнивания кромок фанеры и пр. Материал обычно поя дается ручным способом, вначале вогнутой стороной вниз (для лучшей устойчивости). Узкие детали можно фуговать сразу несколько штук (пачкой).
Обрабатываемый материал до строгания движется по передней плите рабочего стола фуговального станка, по задней плите рабочего стола он движется во время строгания. Обе плиты рабочего стола устанавливают на разных уровнях: переднюю - ниже на 1,5-2 мм (т. е. на толщину снимаемой стружки), а режущие кромки ножей вала - на уровне поверхности задней плиты, высоту установки которой регулируют винтом. Ширина строгания станка не более 630 мм.
При пользовании фуговальным станком необходимо:
1) обрабатываемые детали располагать у станка так, чтобы при работе станочник не делал лишних движений;
2) по возможности равномерно нажимать на обрабатываемую деталь для получения более ровной, прямолинейной поверхности, без выступов и задиров;
3) выпускать ножи из вала не более чем на 3 мм;
4) не применять ножевых валов квадратной формы;
5) устанавливать расстояние между накладками рабочего стола и лезвием ножей не больше 3 мм;
6) открывать ножевую щель только на ширину обрабатываемой детали;
7) при ручной подаче материала размером меньше 400X50X30 мм применять колодки-толкатели.
Рейсмусовые станки применяются для строгания деталей с одной стороны на заданную толщину, параллельно ранее обработанной стороне. Материал подается механически двумя парами валиков, между которыми расположен ножевой вал. Электродвигатель подачи вращает верхние приводные валики; положение рабочего стола регулируется по высоте. Ножевой вал расположен над столом.
Обрабатываемый материал проходит между верхними рифлеными и нижними валиками, последние установлены свободно и выступают над поверхностью стола на 0,2-0,3 мм. На станке можно обрабатывать детали шириной не более 1200 мм, толщиной от 10 до 150 мм, длиной не менее 410 мм; толщина снимаемой стружки до 2 мм.
При пользовании рейсмусовым станком необходимо:
1) при наладке станка не допускать перекоса рабочего стола, правильно устанавливать нижние и верхние валики;
2) щиты и рамки не подавать в станок прямо (при таком строгании могут появляться сколы, шероховатости и т. п.), лучше подавать под углом (наискось);
3) применять исправные рифленые валики (без трещин, выбоин), верхние валики прикрывать предохранителем со стороны рабочего места;
4) строгать детали длиной, превышающей расстояние между передним и задним верхним валиком не менее чем на 50 мм.